全自動精密高速沖床的關鍵性能參數，應能體現出沖壓機的專業能力、能夠生產加工產品工件的規格范疇、相關生產效率等指標值。
關鍵性能參數有：
（1）標稱工作壓力Fg（kN）及標稱工作壓力行程sg（mm）
標稱工作壓力Fg：指滑塊距下死點某一特殊間距（稱標稱工作壓力行程sg）時滑塊容許承擔的較大相互作用力。
標稱齒輪壓力角αg：與標稱工作壓力行程相匹配的曲柄拐角界定為標稱齒輪壓力角。
留意：僅有在標稱工作壓力行程sg內，機器設備的專業能力才可以做到Fg（或稱額定值工作壓力）值。
C型高速沖床標稱工作壓力系列產品：關鍵取優先選擇數系列產品，如63、100、160、250、315kN…。
（2）滑塊行程s（mm）指滑塊從上死點至下死點所歷經的間距，其數值曲柄半經的二倍。一般 滑塊行程隨機器設備標稱工作壓力值的提升而擴大；一部分沖壓機行程是可調式的。
（3）滑塊行程頻次n（1/min）指持續工作方式下滑塊每分能來回的頻次，與曲柄轉速比相匹配。通用性沖壓機機器設備越小，行程頻次越大；髙速沖壓機行程速率是可調式的。
（4）較大裝模高度H（mm）及裝模高度調整量ΔH（mm）
C型精密高速沖床較大裝模高度H：指裝模調整設備將滑塊調整至最上層部位時，滑塊在下死點時滑塊下表面到工作中臺面（墊塊）上表面的間距。與裝模高度并行處理的規范也有封閉式高度，它指滑塊在下死點時，滑塊下表面與沖壓機工作中臺子上表面的間距。磨具合閉高度就是指磨具在最少工作中部位時，下模座上平面圖至下模座下平面圖中間的間距。理論上接近較大裝模高度和最少裝模高度中間，但事實上必須扣減極限部位。
（5）操作臺規格：包含操作臺平面圖規格和操作臺溢料孔規格。
（6）模柄孔規格：關鍵對于開啟式沖壓機，用以固定不動下模。在應用龍們自動沖床沖壓模具的材料品質規定，包含下列好多個層面
1、材料的表面務必光滑整平，無刮痕，無出氣孔和縮松。
2、材料的橫斷面沒有層次狀況，沒有顯著的物理性能損害。
3、材料表面無銹跡，無氧化皮以及它附屬物。在髙速沖壓模具全過程中，表面性價比高的材料，可得到 表面光滑，品質較高的工。而且在形變全過程中不容易裂開，不容易損害磨具。綜上所述，精密高速沖床在沖壓模具全過程中，對商品的表面的規定還是較為高的。
精密沖壓件髙速高精密高速沖床沖壓模具的材料如果是金屬材料卷材料，對材料的表面品質，國家有一定的要求和規定。比如：高品質碳素鋼金屬薄板，國家行業標準中不但要求了三種拉申級別，按其表面品質分為不一樣的細致表面。
一般 ，精密高速沖床沖壓模具設計對被生產加工材料的規定關鍵有：材料的規格精密度及表面品質、沖壓件加工性等。
1．材料的規格精密度：關鍵就是指材料的薄厚標準公差。沖壓模具管料的薄厚尺寸公差務必操縱在一定范疇，由于五金模具設計方案時，材料薄厚通常是一個關鍵的主要參數。假如具體生產制造時材料薄厚起伏很大，有可能使生產加工力猛增或是產品工件裂開，沖壓模具設計不可以順利開展，還很有可能毀壞磨具或髙速高精密高速沖床，因此 務必根據檢測操縱材料薄厚尺寸公差。
2．全自動精密高速沖床材料的表面情況：被生產加工材料的表面情況也危害沖壓件加工的磨具使用壽命及成形極限。一般 規定沖壓模具材料表面沒有受損的、無缺點、無空氣氧化。只是出自于板才的表面表面粗糙度也危害拉深加工工藝等的成形，因此 要依據不一樣的規定挑選適合的材料。
3．材料的沖壓件加工性：材料的沖壓件加工性就是指材料務必僅有適沖壓件加工的特性。
